Les étapes de Fabrication
Le Bureau d’Etudes
Le bureau d’études comprend deux designers en interne et deux designers en free-lance.
Une collection de plus de 400 modèles est renouvelée chaque saison.
Personnalisation des produits à la demande du client.
L’impression
Depuis quelques années, l’entreprise a investi dans l’impression des tissus. Aujourd’hui il est possible d’imprimer n’importe quel motif, dessin sur une toile polyester blanche. Cette technologie permet une créativité illimitée et ouvre ainsi les portes de la personnalisation. Bossi est à présent totalement autonome dans la création de ses dessins.
La Découpe
La découpe couteau est également maitrisée. Elle permet de réaliser de petites quantités et apporte une grande flexibilité dans la création des modèles.
Les différents procédés intégrés sont :
• La découpe manuelle – emporte-pièce
• La découpe automatique
• La découpe Numérique
La Personnalisation
Nous maitrisons également la technologie du transfert placé et de la broderie mais également la pose d’écussons.
Toutes ces nouvelles techniques nous ont permis d’être plus réactifs et autonomes.
La Piqûre
La piqûre est réalisée à 100 % dans notre atelier en Dordogne, un savoir-faire reconnu par nos clients, la preuve en est, compte tenu du partenariat avec de grandes marques.
Elle comprend le bordage, l’assemblage ainsi que la pose de la première.
L’injection
Ce n’est pas moins de 10 machines à injecter, équipées d’un système automatique de coloration du pvc, qui nous permet d’avoir un choix illimité de couleurs.
Cette technique nous permet de poser la semelle sans colle ni produit chimique.
C’est donc une méthode non seulement plus saine, mais aussi bien plus résistante dans le temps, contrairement au soudage par la colle.
Contrôle & Emballage
Notre service qualité effectue un contrôle accru à chacun des projets que nous réalisons.
Nous bénéficions d’espaces de stockage et de stocks permanents réalisés pour certains clients.